Antykwariat Krzysztof Dydyna

Michał Skarbiński

Projektowanie procesów technologicznych w odlewni

Cena: 68 PLN
Wydawnictwo: Państwowe Wydawnictwa Techniczne, Warszawa 1954 r., wydanie I
Ilość stron: 386
Kategoria: Technika
Stan książki: niewielkie przetarcia na okładce
Oprawa: twarda
Chwilowo brak w ofercie

Spis treści

Spis tablic...............1 . . . 5
Wstęp ................... 9
iJRozdzial I. Przebieg opracowania procesów technologicznych w odlewni . 11
1. Etapy przygotowania produkcji nowego wyrobu........ 11
2. Organizacja prac nad przygotowaniem produkcji nowego wyrobu ... 12
3. Wkład pracy w projektowanie technologiczne odlewu...... 13
4. Wymagania stawiane projektowi procesu technologicznego..... 13
5. Kolejność prac przy projektowaniu procesu technologicznego w odlewni . 14
6. Odmiany projektów technologicznych w odlewni w zależności od rodzaju
i wielkości produkcji............... 15
7. Organfeaoja biura opracowania techjnolog.iaznego odllewów . . » 18 Rozdział II. Analiza technologiczna konstrukcji odlewu....... 21
1. Ogólna koncepcja budowy odlewu..........■ 21
2. Ukształtowanie odlewu ze względu na jego wytrzymałość..... 24
3. Ukształtowanie odlewu ze względu na łatwość wykonania formy i modelu 25
4. Ukształtowanie odlewu umożliwiające bezbłędne wypełnienie tormy me¬talem ...»............... 27
5. Ukształtowanie odlewu mające na celu uniknięcie jam skurczowych, naprꬿeń i pęknięć................... 27
6. Ukształtowanie odlewu ułatwiające jego oczyszczanie...... 29
7. Ukształtowanie odlewu mające na celu ułatwienie obróbki mechanicznej . 30
8. Ukształtowanie przedmiotów odlewanych w formach metalowych ... 31
9. Wielkość dopuszczalnych odchyłek wymiarowych i ciężarowych odlewu oraz wielkość naddatków na obróbkę............ 32
10. Rysunek surowego odlewu. Oznaczenia rysunkowe........ 35
Rozdział III. Zagadnienia technologiczne związane z kształtem odlewu 41
1. Położenie odlewu przy zalewaniu........... 41
2. Położenie odlewu przy formowaniu oraz wybór powierzchni podziału formy i modelu . . ... . . '. . . . . ...... 48
3. Obrys rdzeni i podział ich na części........... 57
4. Ustawienie rdzeni w formie............. 61
5. Ukształtowanie i wymiary rdzenników, luz pomiędzy rdzennikiem i gniaz¬dem rdzeniowym................ 66
6. Wpływ kształtu i wielkości rdzeni na sposób ich wykonania .... 73
7. Montaż rdzeni w formie.............. 80
8. Wybór podstaw obróbkowych............. 85
9. Wielkość skurczu odlewniczego............ 90
10. Naddatki na obróbkę i naddatki technologiczne........ 93
11. Wielkość skrzynek formierskich, układ modeli w formie...... 97
12. Wzmocnienie, odpowietrzenie i obciążenie formy....... 101
Rozdział IV. Ustalenie sposobu wykonania odlewu........ 103
. 1. Sposób wykonania formy.............. 103
2. Rodzaj formy................ 105
3. Kontrola formy................ 107
4. Oczyszczanie, obróbka cieplna i kontrola odlewu....... 107
Rozdział V. Budowa układu wlewowego oraz analiza zjawisk cieplnych przy
stygnięciu odlewów................. 110
1. Budowa układu wlewowego............. 110
2. Obliczenie układu wlewowego............ 117
3. Nadlewy.................. 125
4. Ochladzalniki  .'. . . . - , . ... . . . J40
5. Zjawiska cieplne przy stygnięciu odlewów......... 143
Rozdział VI. Opracowanie procesu formowania maszynowego...... 145
1. Klasyfikacja i charakterystyki maszyn formierskich i rdzeniarskich . . 145
2. Zakres stosowania różnych typów maszyn formierskich. Przebieg formo¬wania.................. 147
3. Wydajność maszyn formierskich............ 161
4. Odlewnicze linie produkcyjne............. 165
5. Zakres stosowania różnych typów maszyn rdzeniarskich ..... 168
6. Ustalenie danych do projektowania płyt modelowych...... 172
Rozdzdał VII. Podział procesu technologicznego na operacje i czynności.
Organizacja pracy na stanowisku roboczym.......... 174
1. Podział procesu technologicznego na operacje i czynności..... 174
2. Podział pracy na stanowiska robocze...... 175
3. Organizacja pracy na stanowisku roboczym.......'. . 176
4. Organizacja robót zespołowych w brygadzie . . . . . . . . . . 176
Rozdział VIII. Opracowanie rysunku formy odlewniczej...... 181
1. Rodzaje rysunków formy....... ....... 181
2. Oznaczenia na rysunkach formy.....'....... 181
3. Dane rozpoznawcze i dane ogólne . .......... 182
4. Kształt i wymiary fermy . . ,........... .184
5. Kształt i wymiary rdzenia ............. 185
6. Naddatki na obróbkę, naddatki technologiczne, pochylenia odlewnicze . . 187
7. Budowa formy i rdzeni.............. 187
8. Składanie formy...... . . . . . . . . . . 194
9. Oznaczanie materiałów formierskich.......... . " . 196
10. Układ wlewowy................ 198 .
11. Skrzynki formierskie............... 198
12. Kontrola wymiarowa formy.....v.......... 199
Rozdział IX. Opracowanie rysunku modelowego......... 200
1. Rodzaje rysunków modelowych............ 200
2. Oznaczenia na rysunkach modeli............ 201
3. Dane rozpoznawcze i ogólne . ........... . 201
4. Powierzchnia podziału modelu i rdzennicy, obrys rdzeni..... 202
5. Wymiarowanie modeli i rdzennic .' . . . r........ 203
6. Naddatki na obróbkę, naddatki technologiczne, pochylenie ścian modelu, układ wlewowy........ .-'...... . . 204
7. Odejmowane części modelu i rdzennicy.......... 205
8. Oznaczanie materiałów na modele........... 206
9. Łączenie drewnianych części modeli i rdzennic........ 208
10. Metalowe części do drewnianych modeli i rdzennic....... 215
11. Łączenie części metalowych modeli i rdzennic . ...... 215
12. Rdzennice, przyrządy, sprawdziany........... 216
13. Rysunek modelowy jako środek do podniesienia wydajności pracy mode¬larni................... 217
Rozdział X. Budowa zespołu modelowego.......... 220
1. Dane wyjściowe do opracowania zespołu modelowego ....  220
2. Drewniane modele i rdzennice............ 220-
3. Uniwersalne płyty modelowe........., 227
4. Modele metalowe . . . . . ............ 229
5. Metalowe płyty modelowe .........  ■  ' 231
6. Metalowe rdzennice............... 237
7. Przyrządy, sprawdziany i inne elementy zespołu modelowego .... 243
8. Modele próbne . . . ~ . . ... . . ....... 248
Rozdział XI. Opracowanie procesów technologicznych wykonania zespołu mo¬delowego . . ......... 249
1. Analiza technologiczności konstrukcji zespołu modelowego..... 249
2. Konstrukcyjne opracowanie modelu-matki......... 253
3. Technologiczne opracowanie modeli drewnianych....... 256
4. Zestawienie materiałów i części potrzebnych do wykonania modeli . . 261
5. Opracowanie procesu odlewania modeli metalowych 261
6. Opracowanie procesu obróbki mechanicznej i ręcznej oraz montażu modeli metalowych.................. 264
7. Projektowanie przymiarów i sprawdzianów potrzebnych do wykonania mo¬deli i rdzennic................ 271
8. Inne rodzaje modeli............... 273
Rozdział XII. Wykonanie i kontrola próbnych odlewów....... 274
1. Wykonanie rdzeni.............. 274
2. Formowanie i składanie formy......'...... 275
3. Sprawdzenie próbnych odlewów............ 276
Rozdział XIII. Dokumentacja technologiczna......... 278
1. Rodzaje dokumentacji technologicznej.......J 278
2. Karta technologiczna wykonania odlewu.......... 279
3. Karta instrukcyjna................ 280
4. Karta technologiczna wykonania modelu......... 281
5. Inne rodzaje dokumentacji............. 281
Rozdział XIV. Przykłady opracowania procesu technologicznego .... 287
1. Sposób opracowania procesu technologicznego w zależności od wielkości produkcji...... . . .  ■ ... . . . . 287
2. Projekt technologiczny uproszczony........... 288
3. Projekt technologiczny pełny............. 293
4. Projekt technologiczny rozwinięty........... 293
Rozdział XV. Analiza czasu pracy w odlewni......... 304
f-' 1. Norma czasu , . . . . ....... 384
2. Czas przygotowawezo-zakończeniowy, czas obsługi stanowiska roboczego,
czas iprzerw na potrzeby fizjologiczne i odpoczynek....... 307
3. Metody technicznego normowania czasu robót odlewniczych .... 307
4. Wprowadzenie technicznych norm czasu w odlewni....... 313
Rozdział XVI. Analiza czasu formowania ręcznego........ 314
1. Metoda normowania............... 314
2. Normowani3. Normowanie czasu ręcznego formowania w suwnicowych skrzynkach for¬mierskich (średnie i duże odlewy).......... . 322
4. Normowanie czasu ręcznego formowania w gruncie (średnie i duże odlewy) 332
5. Usprawnienie procesu formowania ręcznego — wnioski...... 332
Rozdział XVII. Analiza czasu formowania maszynowego...... 338
1. Normowanie czasu formowania maszynowego w skrzynkach formierskich . 338
2. Normowanie czasu formowania maszynowego bezskrzynkowego . . . 347
3. Usprawnienie procesu formowania maszynowego — wnioski .... 352. Rozdział XVIII. Analiza czasu wykonania rdzeni w skrzynkach rdzeniowych 355
1. Normowanie czasu maszynowego wykonania rdzeni....... 355
2. Normowanie czasu ręcznego wykonania rdzeni........ 355
2. Usprawnienie procesu wykonania rdzeni — wnioski....... 358
Rozdział XIX. Analiza czasu oczyszczania odlewów . \...... 362
1. Normowanie czasu usuwania odlewów z form........ 362
2. Metoda normowania czasu oczyszczania odlewów....... 362
3. Normowanie ozasu oczyszczania małych odlewów....... 363
4. Normowanie czasu oczyszczania średnich i dużych odlewów .... 364
5. Usprawnienie procesu oczyszczania odlewów — wnioski..... 369
Rozdział XX. Analiza czasu wykonania modeli......... 371
1. Normowanie czasu wykonania modeli drewnianych . . . . . . . 371
2. Normowanie czasu wykonania modeli metalowych....... 375
Rozdział XXI. Analiza ekonomiczna procesu technologicznego..... 378
1. Obliczenie kosztu wykonania odlewu........... 378
2. Normatywy kosztów...............,. 379
3. Wybór najekonomiczniejszaj odmiany procesu technologicznego . . . 380 Literatura.................. 386
SPIS TABLIC
Tablica 1. Przykładowe planowe wskaźniki pracochłonności opracowania produkcji
seryjnej .... . . . . : . 13
Tablica 2. Odmiany opracowania procesu technologicznego w odlewni w zależności
od rodzaju produkcji.............. 16
Tablica 3. Dopuszczalne odchyłki wymiarowe dla odlewów z żeliwa szarego i ze
staliwa węglowego.............. 32
Tablica 4. Dopuszczalne odchyłki ciężaru dla odlewów z żeliwa szarego i ze sta¬liwa węglowego............... 33
Tablica 5. Dopuszczalne odchyłki wymiarowe dla odlewów wykonanych z żeliwa
ciągliwego i ze stopów miedzi........... 33
Tablica 6. Dopuszczalne odchyłki wymiarowe dla odlewów ze stopów lekkich wy¬konanych w formach piaskowych........... 33
Tablica 7. Dopuszczalne odchyłki wymiarowe dla odlewów ze stopów lekkich wy¬konanych w formach metalowych........... 34
Tablica 8. Największe naddatki na obróbkę mechaniczną odlewów z żeliwa sza¬rego .................. 34
Tablica 9. Największe naddatki na obróbkę mechaniczną sprzężonych otworów
w odlewach z żeliwa szarego.........*... 35
Tablica 10. Największe naddatki na obróbkę mechaniczną odlewów ze staliwa wę¬glowego przy formowaniu ręcznym.......... 36
Tablica 11. Największe naddatki przewidziane na obróbkę mechaniczną odlewów
z metaili nieżelaznych............. 37
Tablica 12. Wymiary poziomych zfiaków rdzeniowych i znaków .rdzennicy ... 69
Tablica 13. Wymiary pionowych znaków rdzeniowych i znaków rdzennicy ... 70 Tablica 14. Wymiary rdzenników i gniazd rdzeniowych oraz luzów występujących
pomiędzy nimi . ,,............ 71
Tablica 15. Charakterystyka robocza różnych typów rdzennic ...... 76
Tablica 16. Wielkość liniowego skurczu odlewniczego odlewów wykonanych
z różnych stopów............... 91
Tablica 17. Pochylenia odlewnicze stosowane przy wyrobie modeli..... 94
Tablica 18. Naddatki w miejscach obcinania palnikiem nadlewów na odlewach sta¬liwnych ................. 95
Tablica 19. „Ujemne naddatki" na modelu........... 97
Tablica 20. Odległości pomiędzy modelami i elementami formy...... 98
Tablica 21. Wymiary poszczególnych elementów układu wlewowego..... 118
Tablica 22. Przekroje i ilość wlewów doprowadzających dla odlewów o ciężarze
do 100 kg . ................ 119
Tablica 23. Ciężarowa szybkość zalewania K w zależności od współczynnika G . . 124 Tablica 24. Wymiary bocznych nadlewów zasilających dla małych i średnich odle¬wów z brązu i siluminu............ 124
Tablica 25. Grubość przegrody g oraz szerokość otworu a przy różnych średnicach
nadlewu D................. 132
Tablica 26. Ciężar nadlewów ciśnieniowych w % od ciężaru odlewu .... 136
Tablica 27. Charakterystyka typów nabojów gazotwórczych...... . 138
Tablica 28. Podział maszyn formierskich............ 146
Tablica 29. Charakterystyka maszyn formierskich ......... 148
Tablica 30. Zakres stosowania różnych typów pneumatycznych maszyn formier¬skich w zależności od wielkości farmy......... 161
Tablica 31. Skład brygad dla różnych typów maszyn formierskich..... 161
Tablica 32. Średnia wydajność maszyn formierskich w zależności od stopnia me¬chanizacji odlewni oraz od stopnia skomplikowania odlewów . . . 161 Tablica 33. Zestawienie czasów wykonania poszczególnych czynności przy maszy¬nowym formowaniu kadłuba............ 178
Tablica 34. Dopuszczalne odchyłki wymiarowe modeli drewnianych ..... 221
Tablica 35. Klasy dokładności wykonania modelu drewnianego...... 221
Tablica 36. Orientacyjne średnie dane dotyczące trwałości modeli..... 224
Tablica 37. Ilość i grubość segmentów w pierścieniach klejonych..... 224
Tablica 38. Czas przygotowawczo-zakończeniowy (produkcja małoseryjna) . . . 307 Tablica 39. Czas obsługi stanowiska roboczego i czas przerw na odpoczynek i po¬trzeby fizjologiczne............,. . 308
Tablica 40. Współczynnik (poprawkowy kx uwzględniający wielkość serii . . . 308 Tablica 41. Czas wykonania i ustawienia zbiorników wlewowych i przelewowych.
Normatywy zespołowe. Formowanie w ręcznych skrzynkach formier¬skich .................. 317
Tablica 42. Normatywy czasu przygotowaniai do -ubicia formy (zespól P). Formo¬wanie ręczne w skrzynkach suwnicowych. Odlewy żeliwne i staliwne . 322 Tablica 43. Normatywy czasu ubicia formy (zespól U). Formy suszone. Formowa¬nie ręczne w skrzynkach suwnicowych. Odlewy żeliwne..... 323
Tablica 44. Normatywy atram-sosnowiec czasu wykończenia formy (zespoły W i W). Formy suszo¬ne. Formowanie ręczne w skrzynkach suwnicowych. Odlewy żeliwne . 326
Tablica 45. Normatywy czasu ustawienia rdzeni w formie (zespół R) Formy su¬szone. Formowanie ręczne w skrzynkach suwnicowych. Odlewy żeliwne
i staliwne . ........., . . ; ... . 327
Tablica 46. Normatywy czasu sprawdzenia i złożenia formy (zespól S). Formy suszone. Formowanie ręczne w skrzynkach suwnicowych. Odlewy że¬liwne i staliwne . ........'. . . ..... 327
Tablica 47. Normatywy czasu ustawienia zbiorników wlewowych, wykonania wy-chodów, nadlewów i mocowania formy (zespól Z). Formowanie ręczne w skrzynkach suwnicowych. Odlewy żeliwne i staliwne .... 327 Tablica 48. Charakterystyka stopni trudności wykonania poszczególnych zespołów
czynności przy formowaniu ręcznym w skrzynkach formierskich . . . 328 Tablica 49. Normatywy czasu zespołów P', P, W, S, S' przy formowaniu ręcz-nym w gruncie z modeli. Odlewy żeliwne i staliwne......333
Tablica 50. Normatywy czasu formowania maszynowego w skrzynkach formierskich 339 Tablica 51. Wykaz typowych czynności występujących przy formowaniu maszyno¬wym w skrzynkach formierskich............343
Tablica 52. Czas trwania czynności drugiej grupy....... . . 347
Tablica 53. Czas trwania czynności czwartej grupy.........347
Tablica 54. Normatywy czasu dopasowania szkieletu rdzenia w rdzennicy (zespół D) 355 Tablica 55. Normatywy czasu ładowania i rozładowania bębna (ti). Małe odlewy 363 Tablica 56. Normatywy czasu szlifowania na szlifierkach stałych. Małe odlewy . 363 Tablica 57. Normatywy czasu ręcznego obcinania w imadle nierówności i zalewek.
Małe odlewy . . .... . ... . . . . . 364
Tablica 58. Normatywy czasu obcinania szwów i zalewek. Średnie i duże odlewy . 367 Tablica 59. Normatywy czasu obcinania pozostałości wlewów, wychodów i nadle¬wów. Średnie i duże odlewy............367
Tablica 60. Normatywy czasu obcinania palnikiem acetylenowo-tlenowym nadle-
u-ów i wlewów na odlewach staliwnych. Średnie i duże odlewy . . 368 Tablica 61. Normatywy czasu dostarczenia odlewów na stanowisko robocze. Średnie
i duże odlewy.................369
Tablica 62. Orientacyjne czasy ręcznych zabiegów przy wykonywaniu modeli
drewnianych.................372
Tablica 63. Typowe normy czasu wykonania modeli pierścieni. Pierścień sklejony
z 3 warstw po 4 segmenty o szerokości 50 mm.......373
Tablica 64. Typowe normy czasu wykonania modeli tułei........374
Tablica 65. Typowe normy czasu wykonania rdzennic......... 374
Tablica 66. Pracochłonność wykonania drewnianych modeli oraz ich naprawy w cza¬sie użytkowania (w godzinach na tónnę odlewów). Produkcja wielko-
seryjna.................380
Tablica 67. Porównanie kosztów wykonania odlewu.........382




« Wróć